凌源高密度聚乙烯膜防滲層施工技術怎么做?

一、施工手續

吊運就位——鋪設——察驗調試——燒焊——焊縫檢測——下步施工

二、燒焊工藝與焊縫檢測技術

（一）燒焊工藝

1.雙縫熱熔燒焊

采用雙軌熱熔焊機燒焊，其原理為：在膜的接縫位置施加一定溫度使HDPE膜本體熔融，在一定的壓力效用下結拼湊，形成與原材料性能純粹相符，厚度更大，力學性能更好的嚴緊焊縫。

2.單縫擠壓燒焊

原理為：采用與HDPE膜相同材質的焊條，經過單軌擠壓焊機把HDPE焊條熔化擠出，經過外界的壓力把焊條熔料平均擠壓在已經破除外表氧氣化物的焊縫上。主要用于糙面膜與糙面膜之間的連署、各類補綴和雙軌熱熔焊機無法燒焊的部位。

（二）焊縫檢測技術

1.非毀傷性檢測技術

HDPE膜焊縫非毀傷性檢測主要有雙縫熱熔焊縫氣壓檢測法和單縫擠壓焊縫的真空及電火花檢測法。

（1）氣壓檢測：針對熱熔燒焊形成雙縫焊縫，焊縫半中腰預留氣腔的特點，采用氣壓檢測設施檢測焊縫的強度和氣密性。一條焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，用氣壓檢測設施對焊縫氣腔加壓至250kPa，保持3～5min，氣壓不應低于240kPa，而后在焊縫的另一端開孔放氣，氣壓表指針能夠迅疾歸零視為合格。

（2）真空檢測：真空檢測是傳統的老辦法，即在HDPE膜焊縫上涂上洋堿水。擠壓燒焊所形成的單縫焊縫，應采用真空檢測法檢測。

（3）電火花檢測：HDPE膜擠壓焊縫的電火花檢測等效于真空檢測，得用于地形復雜的地段。在擠壓焊縫中預先埋設一條細銅線，利用35kV的高壓脈沖電源探頭在離焊縫10～30mm的高度探掃，無火花出現視為合格，否則申說出現火花的部位有破綻。

2.HDPE膜焊縫毀傷性測試

HDPE膜焊縫強度的毀傷性取樣檢測：針對每臺燒焊設施燒焊一定長度取一個毀傷試樣施行室內實驗剖析（取樣位置應迅即補綴），定量地檢測焊縫強度質量，熱熔及擠壓焊縫強度合格的判定標準應合乎規定。

每個試樣裁取10個25.4mm寬的標準試件，作別做5個剪切實驗和5個剝離實驗。每種實驗5個試樣的測試結果中應有4個合乎上表中的要求，且均等值應達到表格中的標準、最低值不落槽于標準值的80百分之百方視為經過強度測試。

如不得經過強度測試，需在測試敗績的位置沿焊縫兩端各6m范圍內從新取樣測試，重復以上過程直至合格為止。對排查出有置疑的部位用擠壓燒焊形式加以補強。

三、HDPE膜施工

（一）HDPE膜鋪設

1.規范中的相關規定

（1）在鋪設HDPE膜之前，應查緝其膜下保障層，每平方米的平整度誤差不宜超過20mm。

（2）HDPE膜鋪設時應合乎下列要求：

1）鋪設應一次展開到位，不宜展開后再拖動；

2）應為材料熱脹冷縮以致的尺寸變動留出伸縮量；

3）應對膜下保障層采取愜當的防水、排水措施；

4）應采取措施避免HDPE膜受風力影響而毀傷；

5）HDPE膜鋪設過程中務必施行搭接寬度和焊縫質量扼制，監理務必全程監督膜的燒焊和察驗；

6）施工中應注意保障HDPE膜不受毀傷，車輛不得直接在HDPE膜上碾壓。

2.HDPE膜鋪設施工要領

（2）鋪設前對鋪設面施行嚴格的查緝，消弭任何堅硬的硬塊。

（3）按照斜坡上不出現橫縫的原則確認鋪膜方案，所用膜在邊坡的頂部和底部延長不小于1.5m或依據設計要求。

（4）為保障填埋場基底構建面不被雨水沖壞，填埋場HDPE膜鋪設總體順序普通為“先邊坡后場底”，在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪，并確保鋪貼平整。用于鋪放HDPE膜的任何設施避免在已鋪好的土工合成材料上頭施行辦公。

（5）鋪設邊坡HDPE膜時，為避免HDPE膜被風吹起和被拉出周邊錨固溝，所有外露的HDPE膜邊緣應趁早用沙袋還是其它重物壓上。

（6）施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨（沙袋或土工織物卷材）以避免鋪設的HDPE膜被大風吹起，避免采用會對HDPE膜萌生毀壞的物品，在有大風的情況下，HDPE膜須臨時錨固，安裝辦公應休止施行。

（7）依據燒焊能力合理安排每日鋪設HDPE膜的數量，在卑劣天氣到來前，減損展開HDPE膜的數量，做到能焊若干鋪若干。冬期禁止鋪設。

（8）禁阻在鋪設好的HDPE膜上吸煙；鋪設HDPE膜的地帶內禁阻使役取燈兒、打火機和化學溶劑或類似的物品。

（9）查緝鋪設地帶內的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否相符，確認無誤后，按規定的位置，迅即用沙袋施行臨時錨固。

（10）鋪設后的HDPE膜在施行調試位置時不得毀壞安裝好的防滲膜，且在HDPE膜調試過程中使役專用的拉膜鉗。

（11）HDPE膜鋪設形式應保障不會引動HDPE膜的折疊或褶皺。HDPE膜的拱起會導致HDPE膜的嚴重拉長，為了避免出現褶皺，可經過對HDPE膜的從新鋪設或經過切割和修理來解決褶皺問題。

（12）應趁早填寫HDPE膜鋪設施工記錄表，經在場監理和技術負責人簽字后存檔。

（二）HDPE膜嘗試性燒焊

（1）每個燒焊成員和燒焊設施每日在施行生產燒焊之前應施行嘗試性燒焊。

（2）在每班或每日辦公之前，須對燒焊設施施行保潔、從新設置和測試，以保障焊縫質量。

（3）在監理的監督下施行HDPE膜嘗試性燒焊，查緝燒焊機器是否達到燒焊要求。

（4）試燒焊成員、設施、HDPE膜材料和機器配備應與生產燒焊相同。

（5）燒焊設施和成員只有成功完成嘗試性燒焊后，能力施行生產燒焊。

（7）嘗試性燒焊完成后，割下3塊試塊，測試撕裂強度和抗剪強度。

（8）當任何一試塊沒有經過撕裂和抗剪測試時，嘗試性焊應援所有重做。

（三）HDPE膜生產燒焊

（1）經過嘗試性燒焊后方可施行生產燒焊。

（2）燒焊過程中要將焊縫搭接范圍內影響燒焊質量的雜物蕩除整潔。

（3）燒焊中，要保持焊縫的搭接寬度，確保足以施行毀傷性嘗試。

（4）除開在補綴和加帽的地方外，坡度大于1：10處不可有橫向的接縫。

（5）邊坡底部焊縫應從坡腳向場底底部延伸至少1.5m。

（6）操作成員要始終尾隨燒焊設施，打量焊機屏幕參變量，如變樣，要對燒焊參變量施行微調。

（7）每一片HDPE膜要在鋪設的當天施行燒焊，假如采取愜當的保障措施可避免雨水步入下邊的地表，底部接駁焊縫，可以例外。

（8）只可使役經準予的工具箱或工具袋，設施和工具不行放在HDPE膜的外表。

（9）所有焊縫做到始末施行燒焊和補綴。唯一例外的是在錨固溝的接縫可以在坡頂下300mm的地方休止燒焊。

（10）在燒焊過程中，假如搭接部位寬度達不到要求或出現漏焊的地方，應當在第一時間用記號筆標明，以便做出補綴。

（11）需要采用擠壓燒焊時，在HDPE膜燒焊的地方要破除外表的氧氣化物，并應嚴格限止只在燒焊的地方施行，磨平辦公在燒焊前不超過1h施行。

（12）臨時燒焊不可使役溶劑或黏合劑。

（13）通常為了避免出現拱起，邊坡與底部HDPE膜的焊應援在黎明或晚上氣溫較低時施行。

（14）為避免大風將膜刮起、撕開，HDPE膜燒焊過程中如遇到降雨，在無法確保燒焊質量的情況下，應對已經鋪設的膜冒雨燒焊完畢，等條件具備后再用單軌擠壓焊機施行補綴；施工時應盡可能發明條件，盡可能增長焊縫的強度。

（15）在焊縫的旁邊用記號筆明白地標出焊縫的編號、燒焊設施編號、燒焊成員編號、燒焊溫度、背景溫度、燒焊速度（預熱溫度）、接縫長度、日子、時間；并填寫HDPE膜熱熔（或擠壓）燒焊檢測記錄表，經在場監理和技術負責人簽字后歸檔。

四、HDPE膜鋪設工程質量驗收要求

（一）HDPE膜材料質量的觀感察驗和取樣察驗

1.HDPE膜材料質量的觀感察驗

（2）HDPE膜除應合乎社稷現行標準的相關規定外，還應合乎下列要求：

1）厚度不應小于1.5mm；

2）膜的幅寬不宜小于6.5m。

2.HDPE膜材料質量的取樣察驗

（1）應由供貨單位和建設單位雙邊在在場取樣查緝。

（2）應由建設單位送到社稷認證的專業機構檢測。（監理見證取樣也可）

（3）每10000m2為一批，不足10000m2按一批計。在每批產品中隨機抽取3卷施行尺寸偏差和外觀查緝。

（4）物理性能指標察驗。當有一項指標不合要求，應加倍取樣檢測，仍有一項指標睽異格，應認定整批材料睽異格。

（二）HDPE膜鋪設工程施工質量的觀感察驗與取樣察驗

1.HDPE膜鋪設工程施工質量觀感察驗

（1）場底、邊坡基礎層、錨固平臺及回填材料要平整、密實，無裂隙、無松土、無積水、無赤露泉眼，無表面化凹凸翹棱、無石頭磚塊，無樹根、雜草、淤泥、腐殖土，場底、邊坡及錨固平臺之間過渡平緩。

（2）HDPE膜鋪設應計劃合理，邊坡上的接縫須與坡面的坡向平行，場底橫向接縫距坡腳線距離應大于1.5m。燒焊、檢測和補綴記錄標識應表面化、明白，焊縫外表應齊楚、美觀，不得有裂紋、氣眼、漏焊和虛焊現象。

2.HDPE膜鋪設工程施工質量取樣察驗

（1）錨固溝回填土按50m取一個點檢測密實度，合格率應為100百分之百；

（2）HDPE膜燒焊質量檢測應合乎下列要求：

1）對熱熔燒焊每條焊縫應施行氣壓檢測，合格率應為100百分之百；

2）對擠壓燒焊每條焊縫應施行真空檢測，合格率應為100百分之百；

3）焊縫毀傷性檢測，樣
本文由pe管Pe-guan.cn整編收集于網絡不代表本站觀點，如果您還想了解更多關于pe管的文章，請點擊查看pe管、 HDPE雙壁波紋管、 HDPE管的其它文章,請關注pe管官網(www.nicoletsavings.com)品做強度測試，合格率應為100百分之百。

3.HDPE膜施工工序質量測評

HDPE膜施工工序質量測評應按表2K316013-4的要求填寫相關記錄。

注意：燒焊質量合乎檢漏測試和張力測試。