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    PE拉管施工工藝

    點擊次數:   更新時間:2020-08-21 20:17     來源:www.nicoletsavings.com關閉分    享:

    1、施工工藝流程圖


    2、施工測量

    2.1 平面控制放線

    平面控制及放線,依據現有邊線,通過勘測方提供的控制點引

    測本工程的定位點, 為保證施工各階段控制點網, 坐標及高程的準確,首先對施工現場內各控制樁加以保護。 并把各控制點引測至現場外加以保護,以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。

    施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每 3 米設置一樁(有障礙物的除外),并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程,算好樁 高程與設計拉管流水面的關系。

    2.2 高程控制

    高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。 根據本工程的實際情況, 在現場選擇固定的地方做臨時水準點, 并做好保護。

    高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法,保持精度。為保證設計方向、位置的正確性,控制線的傳遞用經緯儀進行引測,保證平面位置的準確。

    3、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規劃與設計

    地層勘探主要了解有關地層和地下水的情況, 為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據。 其內容包括: 土層的標準分類、 孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。

    導向孔軌跡設計是否合理對管線施工能否成功至關重要。 鉆孔軌跡的設計主要是根據工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的 具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能 力、導向監控能力和被鋪設管線的性能等。

    4、鉆液的配置

    鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液 具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具, 更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑,使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外, 既為回拖管線提供足夠的環形空間, 又可減少回拖管線的重量和阻力。 殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。

    本工程按以往施工經驗和對類似地區地質情況的了解, 配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份,膨潤土 和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當, 所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好, 回擴成孔的效果越理想, 成功的概率越大。

    為改善泥漿性能,有時要加入適量化學處理劑。燒堿(或純堿)

    可增粘、增靜切力、調節 PH值,投入燒堿量一般為膨潤土量的 2%。

    根據以上理論,本工程的鉆液配合比確定為:膨潤土 20%,轉液

    寶 1%,水 75%,2%膨潤土重量的燒堿。

    5、導向鉆進

    鉆機就位后, 調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置,水平鉆入土中。在導向鉆頭中安裝發射器,通過地面接收器,測得鉆 頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數, 將測得參數與鉆孔軌跡進行對比, 以便及時糾正。 地面接收器具有顯示與發射功能, 將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示, 操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。 在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發回的信號, 判斷導向頭位置與鉆進路線圖的偏差,隨時調整。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。

    為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發出的指令前進, 需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔 3m設中線、高程控制點,用木樁做出明顯標志, 并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?刂迫藛T嚴格按照點位,操縱儀器。

    根據以往的施工經驗, PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用, 會發生管道下沉現象。 因此在本工程中, 導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。

    6、擴孔

    根據現場地質情況, 采用刮刀式擴孔器。 擴孔器尺寸為鋪設管徑的 1.2 ~1.5 倍,即 50 ㎝×1.5=75 ㎝。這樣既能夠保持泥漿流動暢

    通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。

    回拉擴孔鋪管的距離比較長, 泥漿作用特別重要, 孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故, 使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?紤]到地層泥漿較易漏失,泥漿漏失后,孔中缺少泥漿,鉆桿及管線 與孔壁間的摩擦力增大, 導致拉力增大。 因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”,并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不 同泥漿。

    7、管道焊接(電熔焊接)

    (1) 管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行, 因此要嚴格按以下操作步驟執行。

    a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通,連接時,通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規定。

    b、電熔連接冷卻時間,不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

    c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直,連接面應清潔干凈, 并應表明插入深度,刮去表面的氧化層。連接前,對應連接件,使其在同一軸線上。

    d、干管連接部位下端應采用支架,并固定吻合。

    e、管道連接時, 施工現場條件允許時, 可在在溝槽上進行焊接。

    f 、焊接完畢后,檢查觀測孔內物料是否頂起,焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是 圠唵熔焊過程中,無冒(著)火、過早停機等現象,電熔件的觀察孔有物料頂出。

    (2)熱熔連接:

    a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。

    b 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。

    c、熱熔連接保壓冷卻時間,不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。

    d、管道連接前,管材固定在機架上,取下銑刀,閉合卡具,對管子的端面進行銑削,當形成連續的切削時,退出卡具,檢查管子兩端的間隙(不得大于 3mm)。電熔連接面應清潔干凈,刮初表面皮。

    e、熱熔對接連接,兩管段應各伸出卡具一定的自由長度,校對連接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的 10%。

    f 、加熱板溫度適宜( 220± 10℃),當指示燈亮時,最好在等 10

    分鐘使用,以使整個加熱板溫度均勻。

    g、溫度適宜的加熱板置于機架上, 閉合卡具, 并設系統的壓力。達到吸熱時間后,迅速打開卡具,取下加熱板。應避免與熔融的端面 發生碰撞。

    h、迅速閉合卡具,并在規定時間內,勻速地將壓力調節到工作壓力,同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后,在按一次冷卻時間按鈕,將壓力降為零,打開卡具,取下焊好的管子。

    i 、卸管前一定要將壓力降至為零,若移動焊機,應拆下液壓軟管,并做好接頭防塵工作。

    j 、合格的焊縫應有兩翻邊,焊道翻卷的管外圓周上,兩翻邊的

    形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根

    部不低于所焊管子的表面。

    k、管道連接時, 施工現場條件允許時, 可在在溝槽上進行焊接, 管口應臨時堵封。在大風環境下操作, 采取保護措施或調整施工工藝。

    8、拉管

    拉力計算 : φ 500PE管重量為 45.76 ㎏/ m。管道傾斜角度為: 10。

    F 拉=(G + G ×μ ) × n =(16.38+16.38 ×0.4) × 1.15=26.37 噸
    G - 管道總重量在 X 方向的分量 μ- 摩擦系數 n- 安全系數

    經計算 , 所選用拉管機能承受該拉力。

    中水管焊縫和管道強度檢驗合格后,即可進入拉管施工。首先用 現場制作的“ PE管封套” 將管頭密封, 然后在管頭后端接上回擴頭,管后接上分動器進行接管,將管子回接到工作井后,卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿,堵上封堵頭,進行水壓試驗。

    施工時,拉管機操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道,切不可生拉硬拽。

    9、注漿加固

    PE 管道拉通后,為了避免地面沉降,需要進行注漿加固。由于受場地條件限制,本次采用孔內注漿的加固措施。

    ( 1)拉管施工前在 PE 管前端連接兩根與 PE 管同長度的∮ 25 鋼管,與 PE 管一同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后, 解除∮ 25 鋼管與 PE管的連接,在兩根鋼管前面各加一根 6m長同直

    徑的注漿花管。

    (2)移動拉管機到 1#接收坑,和∮ 25 鋼管連接并回拽。每拽入 6

    m,把鋼管和拉管機的連接取消,換成和高壓注漿泵連接。注入 1:

    1 水泥、粉煤灰漿液( 0.4Mpa),從而置換觸變泥漿,補充 PE管周圍的空隙。然后再換再拉,再拉再注,反復進行。直到把鋼管全部拉出

    1#接收坑,注漿過程也就全部結束了。

    a、根據實際情況每 3-6 米注漿一次,根據計算注漿量一定大于泥漿量,注漿時盡量保持不要間斷。

    b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死,防止漿液從花管前端流出。

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